无尘环境极早期火灾探测系统的安装与应用

无尘环境（如半导体车间、生物实验室、数据中心、制药厂等）对火灾安全的要求极为苛刻，极早期火灾探测系统是其不可或缺的保障。

为什么无尘环境需要极早期火灾探测？

资产价值极高：设备、芯片、研发数据和产品价值动辄数亿，火灾会带来毁灭性损失。

业务连续性至关重要：停产一天的损失巨大，火灾导致的停工影响深远。

火灾风险特殊：

电气火灾：大量精MI设备、不间断电源、线路等是主要火源。

化学制品：使用多种易燃易爆的化学品和特种气体。

通风系统强大：强大的气流会稀释烟雾，使传统探测器响应迟缓。

次生灾害巨大：传统的喷水灭火系统虽然能控火，但水渍对精MI设备和产品的破坏可能与火灾本身一样严重。因此，需要在火灾萌芽阶段（过热、闷烧）就发出警报，以便人员采用更温和的方式（如切断电源、手动干预）处置，避免启动气体或喷水系统。

极早期火灾探测的核心技术：吸气式烟雾探测器

目前，无尘环境的主流选择是吸气式烟雾探测器，也称为极早期烟雾报警系统。

工作原理：

通过预先布置的采样管网，利用主机内的抽气泵，持续地从被保护区域抽取空气样品，并将其送至高灵敏度的激光探测腔进行分析。一旦检测到极微小的烟雾粒子，就会立即报警。

系统的安装要点与实践

安装质量直接决定系统的性能和可靠性，尤其是在洁净度要求极高的环境中。

1. 安装前的规划与设计

风险评估：明确潜在火源（如特定设备、配电柜、回风夹层）、气流模式（层流、紊流）和障碍物分布。

采样管网设计：

采样孔设计与计算：根据保护区域体积和所需灵敏度，准确计算采样孔的数量、大小和间距，确保每个孔的进气量均衡。

管道布局：通常采用毛细管对称布局或主干管式布局。管道应避免在洁净室内明装，优先安装在吊顶上方（回风夹道）、架空地板下或技术夹层内，因为这些是烟雾和热空气聚集的地方。

管道材质：通常使用高标准的ABS或UPVC管道，确保内壁光滑、不产尘、不积尘、耐腐蚀。

2. 安装过程中的关键细节

洁净施工：安装过程必须严格遵守无尘室的施工规范，使用无尘工具，防止引入污染物。打孔、切割等作业应在室外完成，再进行清洁后带入。

采样孔朝向：采样孔应垂直向下或朝向预计的烟雾来源方向，以避免灰尘在采样孔内沉积。

管道密封与清洁：所有管道连接处必须完全密封，防止泄漏。安装完成后，需对整个管网进行吹扫和清洁，确保无安装残留物。

主机位置：探测主机应安装在便于维护的区域（如设备间），而非洁净区内。主机需要接入应急电源。

3. 灵敏度设置与调试

分级报警：系统应设置多级报警阈值，以适应无尘环境的低尘背景。

预警：检测到烟雾浓度轻微升高，提示人员进行检查。

火警1：确认有烟雾颗粒，启动联动程序（如声光报警、定位）。

火警2：烟雾浓度达到更高阈值，可能联动关闭新风、启动灭火系统等。

背景值学习：系统安装后，应运行一段时间进行“学习”，建立正常的背景烟雾浓度基线，以减少误报。

在无尘环境中的应用优势

极高的灵敏度：比传统点型探测器灵敏数百甚至上千倍，能在肉眼可见烟雾之前数小时发出警报。

主动采样：不受气流稀释影响，主动从关键区域抽取空气，探测效率高。

隐蔽安装：采样管网可隐藏在天花板或地板下，不影响洁净室美观和气流组织，也不产尘。

实时监控与诊断：系统可实时显示每个采样孔的空气浓度数据，并进行自我诊断（如管道破损、堵塞），便于运维。

定位功能：通过分区设计，可以准确定位到发生预警的采样孔所在区域，极大缩短排查时间。