主动式有毒气体探测器校准与维护全流程

“主动式”通常指泵吸式气体探测器，它通过内置泵主动将远处气体吸入传感器舱进行检测，适用于需要预先检测或难以接近的区域。

核心原则：安全、合规、准确

在进行任何操作前，务必遵守：

安全第 一：如果可能，在安全区域（如无污染区域）进行维护。如需在潜在危险区操作，请遵循密闭空间作业程序并确保有监护措施。

阅读手册：不同型号设备流程可能有差异，始终以制造商提供的说明书为准则。

使用合规标准气体：使用经过认证的、浓度准确的、在有效期内的标准气体。

阶段一：准备工作 (Preparation)

所需工具与材料：

主动式（泵吸式）有毒气体探测器

认证标准气体：

零点气：通常为高纯度氮气（N₂）或清洁空气（确认不含待测气体及交叉干扰气体）。

跨度气：含有已知准确浓度目标有毒气体的标准气（如50ppm CO、10ppm H₂S）。浓度通常选择满量程的50%左右。

校准罩/适配器：用于将标准气体准确导入传感器气室的专用配件。

减压阀和流量计：用于连接气瓶并控制输出气流流量。

非纤维软布、小刷子、清洁剂（如酒精）。

校准记录表（纸质或电子）。

环境准备：

在通风良好、无污染、无强电磁干扰的安全区域进行操作。

远离任何潜在的可燃物或火源（尤其当使用可燃气体标准气时）。

阶段二：日常维护 (Routine Maintenance)

外观检查：

检查机身是否有裂纹、破损或严重腐蚀。

检查屏幕、按钮是否完好，功能是否正常。

检查泵膜（如有外置过滤器）是否完好，泵吸力是否正常（可将手指放在进气口感觉吸力）。

检查进气口和出气口是否畅通，无堵塞。

功能测试：

开机自检：观察开机时所有指示灯、声光警报是否正常触发。

泵吸功能测试：使用校准罩堵住进气口，探测器应能在数秒内显示“流量不足”或类似报警。

清洁：

用软布擦拭设备外壳和屏幕。

使用小刷子或压缩空气（压力要低）轻轻清理进气口和出气口的灰尘。

更换颗粒物过滤器（通常位于进气口处），防止灰尘堵塞气路或污染传感器。

阶段三：校准流程 (Calibration Procedure)

校准分为零点校准和跨度校准，两者必须按顺序进行。

连接气路：

将减压阀和流量计安装到标准气瓶上。

用合适的气管将气瓶出口与探测器的校准适配器连接。

确保所有连接处气密性良好，无泄漏。

设置流量：

打开气瓶阀门，调节减压阀，将出口流量控制在探测器制造商要求的范围内（通常是0.5 - 1.0 L/min）。流量不准会导致校准失败。

零点校准：

将零点气通入探测器。

待读数稳定后（通常1-2分钟），进入设备菜单的“校准”模式。

选择“零点校准”或“Zero Calibration”，设备会自动将当前值识别为“0”。

跨度校准：

切换到跨度标准气通入探测器。

待读数稳定后（稳定至标准气浓度值并不再跳动），进入菜单选择“跨度校准”或“Span Calibration”。

手动输入标准气瓶上标注的准确气体浓度值，确认后设备会记录当前信号值为该浓度。

验证：

校准完成后，再次通入跨度气（或另一种浓度的验证气），确认探测器显示值与标准气浓度值之差在制造商规定的误差范围内（通常为±1-5%）。

如果验证通过，校准成功。如果失败，可能需要重复校准流程或检查传感器寿命。

阶段四：校准后工作与记录

标签更新：

在探测器上粘贴校准标签，注明本次校准日期、下次校准到期日、操作人员姓名及使用的标准气体浓度。

详细记录：

填写校准记录表，包括：

设备编号、型号、地点

校准日期

标准气体信息（种类、浓度、批号、有效期）

校准前读数、校准后读数

零点/跨度校准结果

下次校准日期

任何备注（如更换过滤器、传感器状态等）

故障处理：

如果无法完成校准或读数始终不准，可能意味着：

传感器寿命到期：需要更换传感器。

气路堵塞或泵故障：需要清洁或维修。

传感器中毒或损坏：需送修或更换。

维护频率建议

日常/每次使用前：外观检查、开机自检、泵吸功能测试（Bump Test）。

定期校准：

性能检查：建议每周或每月进行一次。

全面校准：建议至少每6个月进行一次。但频率需根据使用环境、制造商要求、行业规范确定。在恶劣环境或高浓度暴露后，应立即校准。

遵循以上全流程，可以确保您的主动式有毒气体探测器始终保持良好工作状态，为人员安全提供准确可靠的保障。